سطح کے علاج

دھات کی سطح کے علاج کے بارے میں

دھات کے بہت سے حصے تیار کرنے والے کام کے ٹکڑے کی ایک (یا زیادہ) بیرونی خصوصیات کو تبدیل کرنے کے لئے سطحی علاج کا استعمال کرتے ہیں۔ اس طرح کی ویلیو ایڈڈ پروسیسنگ عام طور پر تراشنے والے مرحلے میں لگائی جاتی ہے۔ سطح کے مختلف قسم کے علاج دھات کے حصوں کو تبدیل کرسکتے ہیں ، اس طرح مخصوص رنگ ، ٹیکہ ، سنکنرن مزاحمت ، سختی اور / یا بیرونی کے دیگر پہلوؤں کو تبدیل کرتے ہیں۔ خلاصہ یہ کہ سطحی علاج معالجے میں مطلوبہ نتائج حاصل کرنے کے ل specifically خاص طور پر حصے کی بیرونی کارکردگی کو تبدیل کرنے کے ل taken اقدامات شامل ہیں۔ ان میں کام کے ٹکڑے سے مواد کو ہٹانا اور ورک پیس میں مواد شامل کرنا شامل ہے۔ پیداوار کے آخری مرحلے کے دوران متعدد صنعتوں میں استعمال ہونے والے دھات کے حصے عام طور پر ایک یا زیادہ سطحی علاج معالجے سے گزرتے ہیں۔ اندرونی حجم کی خصوصیات اور دھاتی حصوں کی بیرونی خصوصیات انفرادی اجزاء کے معیار اور کارکردگی پر منحصر ہیں۔ ہم گاہکوں کی مختلف ضروریات کے مطابق مختلف سطح کے علاج معالجے کو انجام دیں گے۔ ہم ہر صنعت کے معائنہ کے معیار کے مطابق معائنہ اور انتخاب کریں گے ، تاکہ گاہک بہترین مصنوعات حاصل کرسکیں

ٹونٹی کے لئے مواد کا انتخاب نہ صرف الیکٹروپلاٹنگ کے عمل پر منحصر ہے ، بلکہ بجلی کے معیار پر بھی منحصر ہے۔ اس کے علاوہ ، اس میں نل میٹرکس مواد ، کاسٹنگ اور الیکٹروپلیٹنگ پریٹریٹمنٹ بھی شامل ہے۔ ٹونٹی کا بنیادی جسم ٹونٹی کا بنیادی حصہ ہوتا ہے۔ سب سے عام برانڈ zcu40znpb2 ہے۔ معدنیات سے متعلق دیوار کی اوسط موٹائی 3 ملی میٹر ہے۔ اچھا ٹونٹی جسم ، ہینڈل ، والو کور تمام پیتل کو بہتر بنانے ، معدنیات سے متعلق ، مشینی ، سطح پیسنے اور چمکانے ، نکل چڑھانا ، آرائشی کرومیم یا نکل کرومیم مصر ، مثال کے طور پر ، اگر زیادہ سنکنرن مزاحم ہے۔ مصنوعات کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے اور مصنوعات کے درجے کو بہتر بنانے کے ل the ، کثیر پرت نکل چڑھانا عمل اپنایا گیا ہے۔ تاہم ، پیداواری لاگت کو بچانے کے ل some ، کچھ کاروباری اداروں نے کاسٹنگ میں بہت سارے کچرے کاپر پیتل کا اضافہ کیا ، جس سے کاسٹ پیتل میں بہت سی نجاست ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے مصنوعات کی سطح آسٹیوپوروسس ، زیادہ ٹریچوما ، سنکنرن مزاحمت ، پٹٹنگ اور ظاہر ہوتی ہے۔ پٹانگ سنکنرن نمک سپرے ٹیسٹ میں تیزاب کے بعد ظاہر ہوتا ہے۔ کچھ کارخانہ دار متروک کاسٹ آئرن اور زنک مصر کو بھی خام مال کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔ چونکہ لوہا مورچا کرنے میں آسان ہے اور زنک ملاوٹ سنکنرن سے مزاحم ہے ، ان مواد سے بنے ہوئے نلوں کو زنگ لگانا آسان ہے ، اور 2H ایسڈ نمک اسپرے ٹیسٹنگ مشین پر کافی سنکنرن ، پٹٹنگ سنکنرن اور دیگر نقائص ظاہر ہوتے ہیں۔ کچھ مینوفیکچررز پیتل ٹککر والو کا استعمال کرتے ہیں ، جبکہ ہینڈل اور والو کور کے لئے کمتر مواد کا کاسٹ آئرن اور پلاسٹک استعمال کیا جاتا ہے۔ 24h ایسڈ نمک سپرے ٹیسٹ کے بعد ، مصنوعات اکثر والو جسم کے سنکنرن کو پیدا نہیں کرتی ہے ،

2. معدنیات سے متعلق نوزیل کا بنیادی جسم پانی کا بنیادی جسم ہے ، اور ریت سڑنا اور دھات کا سڑنا عام طور پر اس کی پیداوار کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ چونکہ نوزل ​​کی سطح کا معیار بہت زیادہ ہے ، الیکٹروپلاٹنگ سے پہلے ، معدنیات سے متعلق سطح پر کوئی نمایاں سوراخ ، دراڑیں ، چھید اور شمولیت نہیں ہونی چاہئے۔ دھاتی سڑنا کاسٹنگ کے نل والے جسم میں کمپیکٹ ڈھانچہ ، اچھی سطح کا معیار ، اعلی پیداوار ہے ، اور یہ ریت کاسٹنگ کی وجہ سے ہونے والے ماحولیاتی آلودگی سے بھی بچ سکتا ہے۔ نتیجے کے طور پر ، زیادہ تر مینوفیکچررز دھات کی سڑنا کاسٹنگ ٹیکنالوجی استعمال کرتے ہیں۔ تاہم ، دھات سڑنا کے معدنیات سے متعلق nozzle والو کی بیرونی سطح دھات گہا کے ذریعہ ریت کور کو ڈھکنے کے ذریعہ تشکیل دی جاتی ہے. جب تانبے کا مائع دھات کی گہا میں ڈالا جاتا ہے تو ، سطح کی ٹھنڈک کی رفتار تیز ہوتی ہے ، اور معدنیات سے متعلق ڈھانچہ کومپیکٹ ہوتا ہے۔ اور ریت کے گھیر سے گھیرے ہوئے گہا کی ٹھنڈک کی رفتار آہستہ ہے ، جو طلبہ کے سکڑنے کا عیب پیدا کرنا آسان ہے۔ کچھ مینوفیکچر ، اگرچہ پیتل کاسٹ کرنے کے لئے اچھے مواد کا استعمال کرتے ہیں۔ 24 ھ ایسڈ نمک سپرے ٹیسٹ کے بعد ، جسم روشنی اور زنگ سے محروم ہوسکتا ہے۔ اس کی وجہ ٹونٹی جسم کے معدنیات سے متعلق عمل کا نتیجہ ہے۔ لہذا ، صرف معدنیات سے متعلق سڑنا ڈیزائن ، مصر کی معدنیات سے متعلق ، معدنیات سے متعلق عمل کو کنٹرول کرنے اور صفائی کو مضبوط بناکر ، ٹونٹی ٹونٹی کاسٹنگ کی جاسکتی ہے۔

الیکٹروپلاٹنگ سے پہلے 3 پالش اور صفائی

نل کاسٹنگ کی شناخت الیکٹروپلاٹید مشینی ، پیسنے اور پالش کرنے کے عمل سے کی جا سکتی ہے۔ مشینی اور پالش کرنا مصنوعات کی سطح کو ہموار کرنے ، معدنیات سے متعلق کھردری کو کم کرنے ، اور کاسٹنگ کے دوران چھوٹے ریت کے سوراخوں اور گڑ جیسے نقائص کو ختم کرنے کے لئے مصنوعات کو نئی شکل دینا ، پیسنا اور پالش کرنا ہے۔ نوزیل کے ظہور کے معیار کے ل requirements اعلی ضروریات کی وجہ سے ، اور نوزل ​​کی بیرونی سطح پر کوٹنگ اچھی طرح سے یکجا ہونا چاہئے ، ساخت ٹھیک ، ہموار اور یکساں ہونا چاہئے ، اور رنگ یکساں ہونا چاہئے۔ پالش کی سطح روشن ہونی چاہئے ، بلبلوں ، دہن ، گرنے سے ، خروںچ اور سطح کی دیگر نقائص کے بغیر۔ پالش کا معیار کوٹنگ کے معیار کو یقینی بنانے ، سطح کی چمک کو بہتر بنانے اور نقائص کو ختم کرنے کے لئے کلیدی عنصر ہے۔ نل آرائشی مصنوعات ہیں۔ یہ شامل اور سلیگ کے لئے بہت حساس ہے۔ یہاں تک کہ چھوٹی چھوٹی نجاستیں چڑھانا کی سطح پر گڑھوں ، گڈھوں یا پن ہولز اور نقائص کا سبب بن سکتی ہیں ، اور یہاں تک کہ کوٹنگ ، چھالے اور چھلکے بھی جلا ڈالتی ہیں۔ مثال کے طور پر ، ایسڈ نمک سپرے ٹیسٹ کے 24 گھنٹوں کے بعد ، ہلکی اور زنگ ختم ہوجائے گا چاہے بلبلنگ اور مجموعی طور پر سنکنرن ، لہذا علاج سے پہلے یہ بہت ضروری ہے۔ گہا اور رال کاربونیشن سے ریت نکالنے کے بعد ، مشینی کے بعد پالش کرنے والے پیسٹ میں آلودگی والے سامان جیسے تیل ، تانبے کے چپس ، تانبے کا پاؤڈر اور پالش کرنے والے ایجنٹ کو برقی طور پر معیار کو یقینی بنانے کے لئے صاف کرنا ضروری ہے۔ آلودگی کا وجود برقی اور گڑھے کو الیکٹروپلٹنگ کا بنیادی عنصر ہے۔ مثال کے طور پر ، ایسڈ نمک سپرے ٹیسٹ کے 24 گھنٹوں کے بعد ، یہاں تک کہ اگر چھالے لگتے ہیں اور مجموعی طور پر سنکنرن ہوتے ہیں تو ، روشنی اور زنگ کا نقصان ہوگا ، لہذا علاج سے پہلے یہ بہت ضروری ہے۔ گہا اور رال کاربونیشن سے ریت نکالنے کے بعد ، پالش کرنے والے پیسٹ میں بقیہ تیل ، تانبے کے چپس ، تانبے کا پاؤڈر ، پالش کرنے والی پیسٹ اور دیگر آلودگی کو صاف کرنا ضروری ہے تاکہ الیکٹروپلاٹنگ کے معیار کو یقینی بنایا جاسکے۔ آلودگی کا وجود برقی اور گڑھے کو الیکٹروپلٹنگ کا بنیادی عنصر ہے۔ مثال کے طور پر ، ایسڈ نمک سپرے ٹیسٹ کے 24 گھنٹوں کے بعد ، ہلکی اور زنگ ختم ہوجائے گا چاہے بلبلنگ اور مجموعی طور پر سنکنرن ، لہذا علاج سے پہلے یہ بہت ضروری ہے۔ گہا اور رال کاربونیشن سے ریت نکالنے کے بعد ، مشینی کے بعد پالش کرنے والے پیسٹ میں آلودگی والے سامان جیسے تیل ، تانبے کے چپس ، تانبے کا پاؤڈر اور پالش کرنے والے ایجنٹ کو برقی طور پر معیار کو یقینی بنانے کے لئے صاف کرنا ضروری ہے۔ آلودگی کا وجود برقی اور گڑھے کو الیکٹروپلٹنگ کا بنیادی عنصر ہے۔

الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کو کنٹرول کریں

پانی کی سطح بنیادی طور پر نکل کرومیم چڑھانا ہے۔ مزید یہ کہ نکل کرومیم چڑھانا عمل میں کئی سال کی تاریخ ہے۔ الیکٹروپلٹنگ کا عمل نہایت پختہ ہے ، جس میں کیمیائی خام مال اور کیمیائی اضافے ، اور کم نجاستوں کی اعلی پاکیزگی ہے۔ مزید یہ کہ ، الیکٹروپلاٹنگ کا سامان جدید ہے۔ جب تک کہ الیکٹروپلاٹنگ کے عمل میں سخت عمل کا انتظام کیا جاتا ہے ، غسل کا حل ، بہتے ہوئے پانی ، سامان اور پیداواری ماحول کو صاف رکھا جاتا ہے ، بجلی کے معیار کے بہت کم مسائل ہیں۔ معائنہ میں پایا جانے والا اہم سنکنرن رجحان یہ ہے کہ کچھ مینوفیکچر لاگت کو کم کرنے اور الیکٹروپلاٹنگ وقت کو کم کرنے کے لئے سوراخوں کے ذریعے سبسٹریٹ میں داخل ہوتے ہیں۔ کوٹنگ پتلی ہے اور کوٹنگ کے چھید پوری طرح سے نہیں بنا سکتی ہے۔

نتیجہ (1) ٹونٹی جسم ، ہینڈل اور والو کور کے ل for اعلی معیار کے کاسٹ پیتل یا تانبے کا انتخاب کریں ، اور زنک مصر کے مواد کی کاسٹ آئرن اور سنکنرن مزاحمت کو ختم کریں۔ (2) دھاتی ڈائی کاسٹنگ اور ٹونٹی جسم کے لئے معدنیات سے متعلق عمل پر توجہ دیں؛ ()) پیس کر اچھی طرح پالش کریں ، اور الیکٹروپلاٹنگ سے پہلے اچھی طرح سے کریں۔ (4) نکل کرومیم عمل کی تفصیلات کو سختی سے نافذ کریں ، کوٹنگ کی موٹائی کو یقینی بنانے کے ل process عمل کے انتظام کو مضبوط بنائیں۔

نل پر سب سے عام ختم ایک اور دھات ہے ، سب سے عام دھات کرومیم ہے۔ کرومیم نے رغبت کھو دی ہے ، لیکن یہ دھات پر ایک بہت ہی پتلی کوٹنگ بناتی ہے جو لگ بھگ پوشیدہ ہے اور مزید خراب ہونے سے بچتی ہے۔

اصل ٹونٹی ختم ، جو 19 ویں صدی کے آخر اور 20 ویں صدی کے شروع میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے ، کرومیم نہیں تھا ، لیکن نکل تھا۔ قدرتی نکل کا دھندلا ہونا کمرے کے درجہ حرارت پر بہت سست ہے اور جب اسے زنک اور تانبے سے ملایا جاتا ہے تو مشکل سے داغدار ہوتا ہے۔ تاہم ، اس کا نقصان یہ ہے کہ یہ ایک قسم کی نرم دھات ہے ، جو جلدی سے باہر نکل جاتی ہے۔ جب 1930 کی دہائی میں کروم بڑے پیمانے پر استعمال ہونے لگا ، تو یہ تیزی سے ترجیحی ٹونٹی ختم ہوجاتا۔

دھاتی کو ٹونٹی کوٹ کے طور پر دوبارہ استعمال کیا گیا ہے۔ انتہائی پالش اور صاف صاف ستھری مشہور ہیں۔ تار ڈرائنگ ختم کا فائدہ یہ ہے کہ یہ پانی کے داغوں یا پالش ختم ہونے کی طرح معمولی خروںچ کا شکار نہیں ہے۔ کانسی سال&# 39 میں سے ایک ہے؛ اس کا پسندیدہ ٹونٹی ختم ہوتا ہے۔ تاہم ، کانسی کے نام سے جانا جاتا کچھ ختم غیر دھاتی ملعمع کاری ہیں ، بنیادی طور پر پینٹ ، اصل دھات نہیں۔ پیتل مختلف رنگوں کا رنگ لے سکتا ہے ، ہلکے بھورے سے لے کر سیاہ تک۔ بنیادی کانسی عام طور پر ہلکا بھوری ہوتا ہے۔ تیل ملا ہوا کانسی (یقینا، نہ تو تیل ملا اور نہ ہی ملا ہوا) ، گہرا رنگ ، عام طور پر غیر دھاتی کوٹنگ کے ساتھ۔

عام طور پر ، اگر کارخانہ دار نے پیتل جی جی کی قیمت درج کی ہے۔ یہ دھات کی کوٹنگ نہیں ہوسکتی ہے۔ اگر زندگی بھر کی ضمانت ہو تو ، یہ دھات ہوسکتی ہے ، لیکن ضروری نہیں کہ اصلی کانسی ہو۔ یہ زیادہ پائیدار دھات ہوسکتی ہے جو کانسی کی طرح دکھتی ہے۔ لہذا ، اگر آپ دوسرے سپلائرز سے غسل کرنے کے لوازمات کا آرڈر دیتے ہیں تو ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ کانسی کا اختتام معقول رنگ کا ہے اور رواں دواں ختم نہیں ہے۔

الیکٹروپلاٹنگ پرانا معیار ہے۔ اس میں تیزاب غسل میں الیکٹروپلٹنگ کے لئے استعمال ہونے والے ٹونٹی اور دھات کو ڈوبانا شامل ہے ، اور پھر چڑھایا ہوا دھات سے ٹونٹی کو دھاتی آئنوں کو راغب کرنے کے لئے دونوں اشیاء پر برقی چارج لگانا شامل ہے۔ اگر ٹونٹی زیادہ دیر تک یا ایک سے زیادہ الیکٹروپلٹنگ کے لئے حل میں رکھی جاتی ہے تو ، کوٹنگ گاڑھی ہو گی۔ پتلی ملعمع کاری کے لئے ، وسرجن صرف چند منٹ تک جاری رہتا ہے۔ موٹی ملعمع میں زیادہ سے زیادہ گھنٹے لگتے ہیں۔

الیکٹروپلاٹنگ کی ایک حدود یہ بھی ہے کہ عام طور پر یہ طے کرنا ممکن نہیں ہوتا ہے کہ صرف معائنہ کے ذریعہ نل پتلا ہے یا موٹی ہے۔ جب چینی ساختہ نلیاں پہلی بار مارکیٹ پر رکھی گئیں تو ، ان کے الیکٹروپلاٹید سطح کے علاج کو معقول حد تک مسترد کردیا گیا کیونکہ وہ پتلی اور آسانی سے ٹوٹے ہوئے تھے۔ اس مسئلے کو ہوئے بہت سال ہوچکے ہیں ، لیکن اس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ کوٹنگ کے معیار کا تعین کرنے کے لئے نل کے نابینا معائنہ کرنا ممکن نہیں ہے۔