جعل سازی، جعل سازی اور کولڈ فورجنگ کی وضاحت؟

فورجنگ ایک پروسیسنگ طریقہ ہے جو پلاسٹک کی خرابی پیدا کرنے کے لیے دھاتی خالی جگہ پر دباؤ ڈالنے کے لیے فورجنگ مشینری کا استعمال کرتا ہے، تاکہ کچھ میکانی خصوصیات، مخصوص شکل اور سائز کے ساتھ فورجنگ حاصل کی جا سکے۔ فورجنگ اور سٹیمپنگ کا تعلق پلاسٹک پروسیسنگ کی نوعیت سے ہے، جسے اجتماعی طور پر فورجنگ کہا جاتا ہے۔ مکینیکل مینوفیکچرنگ میں فورجنگ ایک عام طریقہ کار ہے۔

فورجنگ دھات کی کاسٹ پورسٹی اور ویلڈنگ کے سوراخ کے طور پر ختم کر سکتی ہے، اور فورجنگ کی مکینیکل خصوصیات عام طور پر اسی مواد کی کاسٹنگ سے بہتر ہوتی ہیں۔ زیادہ بوجھ والے اہم حصوں اور مشینری میں کام کرنے کی شدید صورتحال کے لیے، فورجنگ زیادہ تر استعمال ہوتے ہیں، سوائے رولڈ پلیٹوں، پروفائلز یا سادہ شکل والے ویلڈمنٹ کے۔ پروسیسنگ کے دوران خالی جگہ کے درجہ حرارت کے مطابق فورجنگ کو کولڈ فورجنگ اور ہاٹ فورجنگ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ کولڈ فورجنگ کو عام طور پر کمرے کے درجہ حرارت پر پروسیس کیا جاتا ہے، اور گرم فورجنگ کو خالی دھات سے زیادہ ری ریسٹالائزیشن درجہ حرارت پر پروسیس کیا جاتا ہے۔ بعض اوقات، جب اسے گرم کیا جاتا ہے لیکن درجہ حرارت دوبارہ تشکیل دینے والے درجہ حرارت سے زیادہ نہیں ہوتا ہے تو اسے وارم فورجنگ کہتے ہیں۔ تاہم، یہ تقسیم پیداوار میں مکمل طور پر متحد نہیں ہے۔ اسٹیل کی دوبارہ تشکیل دینے کا درجہ حرارت تقریبا 460 ڈگری ہے، لیکن 800 ڈگری عام طور پر تقسیم کرنے والی لائن کے طور پر استعمال ہوتا ہے، اور گرم فورجنگ 800 ڈگری سے زیادہ ہے؛ 300 ڈگری اور 800 ڈگری کے درمیان درجہ حرارت کو وارم فورجنگ یا نیم گرم فورجنگ کہا جاتا ہے۔ فورجنگ کو فری فورجنگ، ڈائی فورجنگ، کولڈ ہیڈنگ، ریڈیل فورجنگ، اخراج، تشکیل رولنگ، رول فورجنگ، رولنگ وغیرہ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ دباؤ کے تحت خالی جگہ کی خرابی بنیادی طور پر بیرونی رکاوٹوں تک محدود نہیں ہے، جسے فری فورجنگ کہا جاتا ہے، جسے اوپن فورجنگ بھی کہا جاتا ہے۔ دیگر فورجنگ طریقوں کی خالی اخترتی ڈائی کے ذریعے محدود ہوتی ہے، جسے کلوز موڈ فورجنگ کہا جاتا ہے۔

تشکیل دینے والے ٹولز جیسے کہ فارمنگ رولنگ، رول فورجنگ اور رولنگ میں خالی کے ساتھ رشتہ دار روٹری حرکت ہوتی ہے، جو دباؤ ڈالتی ہے اور خالی نقطہ کو نقطہ اور غیر علامتی طور پر بناتی ہے، اس لیے اسے روٹری فورجنگ بھی کہا جاتا ہے۔ جعل سازی کا مواد بنیادی طور پر کاربن اسٹیل اور الائے اسٹیل ہے جس میں مختلف اجزاء ہیں، اس کے بعد ایلومینیم، میگنیشیم، تانبا، ٹائٹینیم اور ان کے مرکبات ہیں۔ مواد کی اصل حالت میں سلاخیں، انگوٹ، دھاتی پاؤڈر اور مائع دھات شامل ہیں۔ عام طور پر، چھوٹے اور درمیانے درجے کی جعل سازی گول یا مربع سلاخوں کو خالی جگہ کے طور پر استعمال کرتی ہے۔ بار کی اناج کی ساخت اور مکینیکل خصوصیات یکساں اور اچھی ہیں، شکل اور سائز درست ہیں، اور سطح کا معیار اچھا ہے، جو بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے آسان ہے۔

جب تک حرارتی درجہ حرارت اور اخترتی کی حالتوں کو معقول حد تک کنٹرول کیا جاتا ہے، بہترین کارکردگی کے ساتھ فورجنگ کو بغیر کسی بڑے فورجنگ اخترتی کے جعلی بنایا جا سکتا ہے۔ انگوٹ صرف بڑے جعل سازی کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ پنڈ ایک کاسٹ ڈھانچہ ہے جس میں بڑے کالم کرسٹل اور ڈھیلے مراکز ہوتے ہیں۔ لہٰذا، پلاسٹک کی بڑی اخترتی کے ذریعے، کالم کے کرسٹل کو باریک دانوں میں توڑنا چاہیے اور بہترین دھاتی ساخت اور مکینیکل خصوصیات حاصل کرنے کے لیے ڈھیلے طریقے سے کمپیکٹ کیا جانا چاہیے۔ پاؤڈر میٹالرجی پریفارم جو دبانے اور فائر کرنے سے بنتا ہے اسے گرم حالت میں نان فلیش ڈائی فورجنگ کے ذریعے پاؤڈر فورجنگ میں بنایا جا سکتا ہے۔ فورجنگ پاؤڈر جنرل ڈائی فورجنگس کی کثافت کے قریب ہے، اچھی میکانی خصوصیات اور اعلی صحت سے متعلق ہے، اور بعد میں کاٹنے کو کم کر سکتا ہے. پاؤڈر فورجنگ کی اندرونی ساخت بغیر کسی علیحدگی کے یکساں ہے۔ اسے چھوٹے گیئرز اور دیگر ورک پیس بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

تاہم، پاؤڈر کی قیمت عام بار کے مقابلے میں بہت زیادہ ہے، اور پیداوار میں اس کا اطلاق محدود ہے۔ ڈائی بور میں ڈالی جانے والی مائع دھات پر جامد دباؤ ڈال کر اسے ٹھوس، کرسٹلائز، بہاؤ، پلاسٹک کی خرابی اور دباؤ کے عمل کے تحت شکل دینے سے، مطلوبہ شکل اور خصوصیات کے ساتھ ڈائی فورجنگ حاصل کی جا سکتی ہے۔ مائع دھاتی ڈائی فورجنگ ڈائی کاسٹنگ اور ڈائی فورجنگ کے درمیان تشکیل کا ایک طریقہ ہے، جو خاص طور پر پیچیدہ پتلی دیواروں والے حصوں کے لیے موزوں ہے جو عام ڈائی فورجنگ کے ذریعے بنانا مشکل ہے۔ فورجنگ کے مختلف طریقوں میں مختلف عمل ہوتے ہیں، جن میں ہاٹ ڈائی فورجنگ کا عمل سب سے طویل ہوتا ہے۔ عام حکم ہے: جعل سازی کو خالی کرنا؛ فورجنگ اسٹاک کو گرم کرنا؛ رول فورجنگ خالی تیاری؛ ڈائی فورجنگ؛ تراشنا؛ فورجنگ کے سائز اور سطح کے نقائص کا معائنہ کرنے کے لیے درمیانی معائنہ؛ جعل سازی کے تناؤ کو ختم کرنے اور دھاتی کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے فورجنگ کا حرارتی علاج؛ صفائی، بنیادی طور پر سطح آکسائڈ پیمانے کو ہٹانے کے لئے؛ تصحیح؛ معائنہ: عام طور پر، جعل سازی کی ظاہری شکل اور سختی کی جانچ پڑتال کی جائے گی، اور اہم جعل سازی کو کیمیائی ساخت کے تجزیہ، مکینیکل خصوصیات، بقایا تناؤ اور دیگر معائنہ اور غیر تباہ کن جانچ سے بھی گزرنا ہوگا۔ فورجنگ فورجنگ اور سٹیمپنگ کا عام نام ہے۔ یہ تشکیل اور پروسیسنگ کا ایک طریقہ ہے جو پلاسٹک کی خرابی پیدا کرنے کے لیے خالی جگہ پر دباؤ ڈالنے کے لیے ہتھوڑے کے سر، اینول بلاک، پنچ یا فورجنگ مشینری کا استعمال کرتا ہے، تاکہ مطلوبہ شکل اور سائز کے ساتھ پرزے حاصل کیے جاسکیں۔

جعل سازی کے عمل میں، پورے بلٹ میں واضح پلاسٹک کی اخترتی اور بڑی مقدار میں پلاسٹک کا بہاؤ ہوتا ہے۔ سٹیمپنگ کے عمل میں، خالی جگہ بنیادی طور پر ہر حصے کے علاقے کی مقامی پوزیشن کو تبدیل کرکے بنتی ہے، اور اس میں کوئی زیادہ فاصلہ پلاسٹک کا بہاؤ نہیں ہوتا ہے۔ فورجنگ بنیادی طور پر دھاتی پرزوں کی پروسیسنگ کے لیے استعمال ہوتی ہے، اور کچھ نان میٹل پرزوں کی پروسیسنگ کے لیے بھی استعمال کی جا سکتی ہے، جیسے انجینئرنگ پلاسٹک، ربڑ، سیرامک ​​بلیٹس، اینٹوں کے بلٹس اور جامع مواد۔ فورجنگ اور میٹالرجیکل انڈسٹری میں رولنگ اور ڈرائنگ کا تعلق پلاسٹک پروسیسنگ، یا پریشر پروسیسنگ سے ہے، لیکن فورجنگ بنیادی طور پر دھات کے پرزے تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے، جب کہ رولنگ اور ڈرائنگ بنیادی طور پر عام دھاتی مواد جیسے پلیٹ، پٹی، پائپ، پروفائل اور تار تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ چھڑی نوولیتھک دور کے اختتام پر، انسانوں نے سجاوٹ اور گیجٹ بنانے کے لیے قدرتی سرخ تانبے کو ہتھوڑا مارنا شروع کیا۔ چین نے 2000 قبل مسیح سے زیادہ کے اوزار بنانے کے لیے کولڈ فورجنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کیا ہے۔ مثال کے طور پر، گانسو صوبے کے وووئی میں کیجیا ثقافتی مقام ہوانگنیانگٹائی سے نکالی گئی سرخ کانسی کی اشیاء پر ہتھوڑے کے واضح نشانات ہیں۔ شانگ خاندان کے وسط میں، میٹیورائٹ آئرن کو ہتھیار بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا تھا، اور گرم کرنے کا عمل اپنایا جاتا تھا۔ آکسائیڈ کے اخراج کو بار بار گرم کرنے اور جعل سازی سے موسم بہار کے آخر میں اور خزاں کے دورانیے میں نمودار ہونے والا بلاک گلنے والا لوہا بنتا ہے۔ پہلے تو لوگوں نے ہتھوڑا جھول کر جعل سازی کی۔ بعد میں، لوگوں نے بھاری ہتھوڑے کو اٹھانے کے لیے رسیاں اور پلیاں کھینچیں اور پھر خالی جگہ بنانے کے لیے آزادانہ طور پر گر پڑے۔ 14ویں صدی کے بعد، جانوروں کی طاقت اور ہائیڈرولک ڈراپ ہتھوڑا فورجنگ نمودار ہوئی۔ 1842 میں، انگلینڈ کے نیسمتھ نے پہلا بھاپ کا ہتھوڑا بنایا، جس سے جعل سازی کو طاقت کے استعمال کے دور میں داخل کر دیا گیا۔ بعد میں، فورجنگ ہائیڈرولک پریس، موٹر سے چلنے والے اسپلنٹ ہتھوڑا، ایئر فورجنگ ہتھوڑا اور مکینیکل پریس یکے بعد دیگرے نمودار ہوئے۔ سپلنٹ ہتھوڑا سب سے پہلے امریکی خانہ جنگی (1861 ~ 1865) میں ہتھیاروں کے پرزوں کو جعلی بنانے کے لیے استعمال کیا گیا تھا۔ پھر یورپ میں اسٹیم ڈائی فورجنگ ہتھوڑا نمودار ہوا، اور ڈائی فورجنگ کا عمل آہستہ آہستہ مقبول ہوا۔ 19ویں صدی کے آخر تک، جدید جعل سازی کی مشینری کا بنیادی زمرہ تشکیل پا چکا تھا۔ 20ویں صدی کے اوائل میں، آٹوموبائل کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے ساتھ، ہاٹ ڈائی فورجنگ تیزی سے تیار ہوئی اور فورجنگ کا اہم عمل بن گیا۔ 20 ویں صدی کے وسط میں، ہاٹ ڈائی فورجنگ پریس، فلیٹ فورجنگ مشین اور اینول لیس فورجنگ ہتھوڑے نے آہستہ آہستہ عام فورجنگ ہتھوڑے کی جگہ لے لی، پیداواری صلاحیت میں بہتری اور کمپن اور شور کم ہوا۔ فورجنگ کے نئے عمل کی ترقی کے ساتھ جیسے کم اور بغیر آکسیڈیشن ہیٹنگ ٹکنالوجی، اعلیٰ درستگی اور طویل زندگی مر جاتی ہے، گرم اخراج اور فارمنگ رولنگ کے ساتھ ساتھ فورجنگ آپریٹرز، ہیرا پھیری اور خودکار فورجنگ پروڈکشن لائنوں کی کارکردگی اور معاشی اثر جعل سازی کی پیداوار کو مسلسل بہتر بنایا گیا ہے۔ کولڈ فورجنگ گرم فورجنگ سے پہلے ہے۔ ابتدائی سرخ تانبا، سونا، چاندی کی چادریں اور سکے ٹھنڈے جعلی تھے۔ مکینیکل مینوفیکچرنگ میں کولڈ فورجنگ کا اطلاق 20 ویں صدی میں مقبول ہوا۔

کولڈ ہیڈنگ، کولڈ ایکسٹروشن، ریڈیل فورجنگ اور سوئنگ رولنگ یکے بعد دیگرے ترقی کر رہے ہیں، دھیرے دھیرے ایک موثر فورجنگ عمل کو تشکیل دیتے ہیں جو بغیر کاٹے کے درست حصے تیار کر سکتے ہیں۔ ابتدائی مہر لگانے میں صرف سادہ ٹولز جیسے بیلچہ، قینچی، مکے، ہتھوڑا اور اینول کا استعمال کیا جاتا تھا تاکہ دستی کاٹ کر دھاتی پلیٹیں (بنیادی طور پر تانبے یا تانبے کی کھوٹ والی پلیٹیں) کو دستی طور پر کاٹنے، چھیننے، چھینی اور دستک کے ذریعے بنایا جا سکے، تاکہ موسیقی کے آلات اور برتنوں کے آلات تیار کیے جا سکیں۔ گونگس، جھانجھ اور جھانجھ۔ درمیانی اور موٹی پلیٹ کی پیداوار اور سٹیمپنگ ہائیڈرولک پریس اور مکینیکل پریس کی ترقی کے ساتھ، سٹیمپنگ پروسیسنگ کو بھی وسط-19ویں صدی میں میکانائز کیا جانا شروع ہوا۔ 1905 میں، ریاستہائے متحدہ نے گرم مسلسل رولنگ تنگ پٹی اسٹیل کی کنڈلی پیدا کرنا شروع کی، 1926 میں وسیع پٹی اسٹیل تیار کرنا شروع کیا، اور پھر سرد مسلسل رولنگ پٹی اسٹیل نمودار ہوا۔

ایک ہی وقت میں، پلیٹ اور پٹی کی پیداوار میں اضافہ ہوا ہے، معیار کو بہتر بنایا گیا ہے اور قیمت کم ہو گئی ہے. بحری جہازوں، ریلوے گاڑیوں، بوائلرز، کنٹینرز، آٹوموبائلز اور کین کی تیاری کے ساتھ مل کر، سٹیمپنگ سب سے زیادہ استعمال ہونے والی تشکیل کے عمل میں سے ایک بن گیا ہے۔ فورجنگ بنیادی طور پر فارمنگ موڈ اور اخترتی درجہ حرارت کے مطابق درجہ بندی کی جاتی ہے۔ تشکیل کے طریقہ کار کے مطابق، فورجنگ کو فورجنگ اور سٹیمپنگ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ اخترتی درجہ حرارت کے مطابق، فورجنگ کو گرم فورجنگ، کولڈ فورجنگ، گرم فورجنگ اور آئسو تھرمل فورجنگ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ گرم، شہوت انگیز فورجنگ دھات کی دوبارہ تشکیل دینے والے درجہ حرارت کے اوپر فورجنگ ہے۔ درجہ حرارت میں اضافہ دھات کی پلاسٹکٹی کو بہتر بنا سکتا ہے، ورک پیس کے اندرونی معیار کو بہتر بنا سکتا ہے اور اسے ٹوٹنا آسان نہیں بنا سکتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت دھات کی اخترتی مزاحمت اور فورجنگ مشینری کے ٹننج کو بھی کم کر سکتا ہے۔ تاہم، بہت سے گرم جعل سازی کے عمل، ناقص ورک پیس کی درستگی اور کھردری سطح ہیں، اور فورجنگز آکسیڈیشن، ڈیکاربرائزیشن اور جلنے کے نقصان کا شکار ہیں۔ کولڈ فورجنگ وہ فورجنگ ہے جو دھات کی دوبارہ تشکیل کے درجہ حرارت سے کم درجہ حرارت پر کی جاتی ہے۔ عام طور پر، کولڈ فورجنگ سے مراد زیادہ تر کمرے کے درجہ حرارت پر فورجنگ ہوتی ہے، اور کمرے کے درجہ حرارت سے زیادہ درجہ حرارت پر فورجنگ کو گرم فورجنگ کہا جاتا ہے۔ گرم فورجنگ میں اعلی صحت سے متعلق، ہموار سطح اور چھوٹی اخترتی مزاحمت ہوتی ہے۔

کمرے کے درجہ حرارت پر کولڈ فورجنگ سے بننے والی ورک پیس میں اعلیٰ شکل اور جہتی درستگی، ہموار سطح اور کچھ پروسیسنگ طریقہ کار ہوتے ہیں، جو خودکار پیداوار کے لیے آسان ہے۔ بہت سے کولڈ فورجنگ اور اسٹیمپنگ حصوں کو بغیر کاٹے کے براہ راست حصوں یا مصنوعات کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، کولڈ فورجنگ کے دوران، دھات کی کم پلاسٹکٹی کی وجہ سے، اخترتی کے دوران ٹوٹنا آسان ہوتا ہے، اور اخترتی کی مزاحمت بڑی ہوتی ہے، اس لیے بڑی ٹنیج فورجنگ مشینری کی ضرورت ہوتی ہے۔ Isothermal فورجنگ پورے بنانے کے عمل میں خالی درجہ حرارت کو مستقل رکھنا ہے۔ Isothermal فورجنگ ایک ہی درجہ حرارت پر کچھ دھاتوں کی اعلی پلاسٹکٹی کا مکمل استعمال کرنا ہے، یا مخصوص مائکرو اسٹرکچر اور خصوصیات حاصل کرنا ہے۔ Isothermal فورجنگ کو مستقل درجہ حرارت پر ڈائی اور خالی رکھنے کی ضرورت ہوتی ہے، جس کے لیے زیادہ لاگت کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ صرف خصوصی جعل سازی کے عمل کے لیے استعمال ہوتا ہے، جیسے سپر پلاسٹک کی تشکیل۔ فورجنگ دھات کی ساخت کو بدل سکتی ہے اور دھات کی خصوصیات کو بہتر بنا سکتی ہے۔ پنڈ کے گرم جعلی ہونے کے بعد، اصل کو کاسٹ پورسٹی، پوروسیٹی اور مائیکرو کریکس کو کمپیکٹ یا ویلڈیڈ کیا جاتا ہے۔ اصل ڈینڈریٹک کرسٹل ٹوٹ گیا ہے، اناج کو باریک بناتا ہے؛ ایک ہی وقت میں، ساخت کو یکساں بنانے کے لیے اصل کاربائیڈ کی علیحدگی اور غیر مساوی تقسیم کو تبدیل کیا جاتا ہے، تاکہ گھنے، یکساں، عمدہ، اچھی جامع کارکردگی اور قابل اعتماد استعمال کے ساتھ جعل سازی حاصل کی جا سکے۔ گرم جعل سازی کے بعد، دھات ریشہ دار ساخت ہے؛ کولڈ فورجنگ اخترتی کے بعد، دھاتی کرسٹل ترتیب میں ہیں. فورجنگ کا مطلب ہے کہ دھات کے بہاؤ کو پلاسٹک سے بنا کر ورک پیس کو مطلوبہ شکل کے ساتھ بنایا جائے۔ بیرونی قوت سے دھات کے پلاسٹک کے بہاؤ کے پیدا ہونے کے بعد، حجم میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی ہے، اور دھات ہمیشہ کم سے کم مزاحمت کے ساتھ اس حصے میں بہتی ہے۔ پیداوار میں، ورک پیس کی شکل کو اکثر ان قوانین کے مطابق کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ پریشان کن، ڈرائنگ، ریمنگ، موڑنے، گہری ڈرائنگ اور دیگر اخترتی کا احساس کیا جا سکے۔ جعلی ورک پیس کا سائز درست ہے، جو بڑے پیمانے پر پیداوار کی تنظیم کے لیے موزوں ہے۔ ڈائی فورجنگ، اخراج، سٹیمپنگ اور دیگر ایپلی کیشنز، ڈائی فارمنگ کا سائز درست اور مستحکم ہے۔ پیشہ ورانہ بڑے پیمانے پر پیداوار یا بڑے پیمانے پر پیداوار کو منظم کرنے کے لئے اعلی کارکردگی کی فورجنگ مشینری اور خودکار فورجنگ پروڈکشن لائن کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔ جعل سازی کے پروڈکشن کے عمل میں بلیننگ، ہیٹنگ اور بنانے سے پہلے فورجنگ خالی کا پریٹریٹمنٹ شامل ہے۔ معائنہ، انشانکن اور workpiece کے بعد گرمی علاج. عام فورجنگ مشینوں میں فورجنگ ہتھوڑا، ہائیڈرولک پریس اور مکینیکل پریس شامل ہیں۔ فورجنگ ہتھوڑے میں اثر کی ایک بڑی رفتار ہوتی ہے، جو دھاتی پلاسٹک کے بہاؤ کے لیے موزوں ہے، لیکن یہ کمپن پیدا کرے گا۔ ہائیڈرولک پریس کی جامد فورجنگ دھات کے ذریعے جعل سازی اور تنظیم کو بہتر بنانے کے لیے موزوں ہے۔ کام مستحکم ہے، لیکن پیداواری صلاحیت کم ہے۔ مکینیکل پریس کا اسٹروک طے شدہ ہے، جو میکانائزیشن اور آٹومیشن کا احساس کرنا آسان ہے۔ مستقبل میں، فورجنگ کا عمل فورجنگ پرزوں کے اندرونی معیار کو بہتر بنانے، درست فورجنگ اور درست سٹیمپنگ ٹیکنالوجی کی ترقی، فورجنگ آلات کی ترقی اور اعلی پیداواری صلاحیت اور آٹومیشن کے ساتھ فورجنگ پروڈکشن لائن، لچکدار فورجنگ فارمنگ سسٹم تیار کرنے، نئے فورجنگ مواد کی ترقی اور جعل پروسیسنگ کے طریقوں. جعلی حصوں کے اندرونی معیار کو بہتر بنانا بنیادی طور پر ان کی میکانی خصوصیات (طاقت، پلاسٹکٹی، سختی، تھکاوٹ کی طاقت) اور وشوسنییتا کو بہتر بنانا ہے۔ اس کے لیے دھاتی پلاسٹک کی اخترتی تھیوری کے بہتر اطلاق کی ضرورت ہے۔ بہتر اندرونی معیار کے ساتھ مواد کا اطلاق کریں؛ پری فورجنگ ہیٹنگ اور فورجنگ ہیٹ ٹریٹمنٹ کو درست طریقے سے انجام دیں۔ جعلی حصوں کی زیادہ سخت اور وسیع غیر تباہ کن جانچ۔ مادی استعمال کو بہتر بنانے، مزدور کی پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے اور توانائی کی کھپت کو کم کرنے کے لیے مشینری کی صنعت کے لیے کم اور بغیر کٹائی سب سے اہم اقدام اور سمت ہے۔ کم فورجنگ اسٹاک، کوئی آکسیڈیشن ہیٹنگ، اور ڈائی میٹریل کی ترقی اور اعلی سختی، لباس مزاحمت اور لمبی زندگی کے ساتھ سطح کے علاج کے طریقے۔